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煤礦智能化開采是我國能源戰略的重要方向，多年來，鄭煤機專注于綜采技術領域，深度開展研發工作，持續推動煤礦數字化、智能化轉型，服務國家智慧礦山建設。與此同時，充分利用一些信息化手段，收集企業全業務流數據，在此基礎上做一些智能應用，深入挖掘數據價值。10月26日，在第十九屆中國國際煤炭采礦技術交流及設備展覽會上，鄭煤機全面展示了“以智能驅動產品成套化發展 以數字驅動業務全流程變革”的技術發展成果。

10月28日，《中國煤炭報》整版刊發鄭煤機專題文章《專注綜采智能化 用數據提供價值——探訪演繹行業裝備新生態的鄭煤機展區》，原文報道如下：

專注綜采智能化 用數據提供價值

——探訪演繹行業裝備新生態的鄭煤機展區

本報記者  王世雅

可為煤礦智能選型和設計的售前服務、新研制的10米超大采高液壓支架、融合多項數據的工業互聯網大屏……在第十九屆中國國際煤炭采礦技術交流及設備展覽會上，鄭煤機集團展區亮點紛呈。

本屆展會上，鄭煤機聚焦“數字煤機 智慧煤機”主題，展出了成套智能綜采工作面解決方案和全生命周期業務生態全景等，體現出以智能驅動產品成套化發展、以數字驅動業務全流程變革理念，用數據價值為用戶提供服務，解決實際難題，引領行業發展。

聚焦全生命周期服務的數字化

面對一座新建煤礦，如何為其選擇最適合的采煤設備？鄭煤機全生命周期服務給出答案。通過智能選型、智能設計、智能制造、智能服務“四部曲”，煤礦將擁有個性化的實踐方案。

基于鄭煤機積累的龐大數據庫，智能選型系統可實現一鍵選型、一鍵三維配套展示及一鍵方案生成。通過輸入礦井位置、煤層厚度、支架中心距及工作面長度等主要參數，結合周邊礦井地圖，該系統可快速選出適合礦方地質條件的綜采成套標準機組。

“比如說客戶煤礦位于陜西延安，有三機選型需求。我們通過搜索其周圍一定范圍的相關煤礦和設備數據，根據客戶的煤層厚度等信息，通過專家算法給予優選的三機設備型號推薦。這背后依靠的是我們多年來為國內外客戶提供綜采服務的經驗和數據的沉淀?！痹谥悄苓x型和設計平臺，鄭煤機煤炭智能開采研究院成套部技術人員輕點屏幕，一部定制化的支架便自動生成。

在選定三機設備主要型號后，智能設計平臺可根據礦方使用習慣及需求，互動式地對三機設備細節進行設計與選配，還可一鍵快速生成配置表及材料表等，傳遞至智能制造環節。

“你看這個物流調度控制系統。假如說現在有生產訂單過來了，機器人根據獲取的調料指令，自動判定材料在智能料廠的具體位置，然后過去領取并配送?！编嵜簷C智能工廠負責人范公銀告訴記者，這座結構件數字工廠，擁有23條自動生產線、150臺機器人等設備，可自動生成采購計劃，實現物料的自動入庫和配送。

此外，通過建設數字化全壽命周期設備管理系統，鄭煤機可提供軟件調試指導、操作維護培訓、巡礦系統體檢、系統故障排查、軟件升級維護等業務。“四部曲”為產品提供了數字化支撐，完善了鄭煤機的售前服務。

提供成套綜采裝備一站式解決方案

展區正中心，鄭煤機工業互聯網平臺吸引著眾多目光。記者看到，該平臺顯示著實時的入網工作面數量、在線的三機數量及狀態，相關礦區產量統計及煤價走勢等數據。

這個由鄭煤機自主開發的ZMJ工業互聯網平臺，可接入各類設備數據和現場視頻，并通過智能圖表呈現生產和安全數據。目前，該平臺穩定接入82個工作面信息，15天累計產生了7億條數據。此外，智能管控平臺APP讓員工可以實時查看生產和設備工況，進行故障分析。同時具備日常信息填報、工作流程管理等辦公功能。

平臺下方，是鄭煤機按照1:5比例，展出的仿真液壓支架模型。該模型可實現所有自動化跟機移架動作，通過操作臺的可視化程序配置修改參數，控制設備動作。如今，安裝礦鴻操作系統之后，操作者通過NFC碰一碰功能，在手機軟件上進行操作，讓互動方式變得更方便和快捷。

平臺左邊，則是一套數字孿生系統。通過虛擬仿真技術，該系統顯示出井下工況，通過鍵鼠的游戲化方式操作，達到虛擬設備與真實設備同步動作的效果，讓體驗者身臨其境。

“這套系統我們回去后還會再繼續打磨，把它打造成一套培訓教學系統，讓數字孿生系統體現出更多價值?！编嵜簷C煤炭智能開采研究院負責人告訴記者。

此外，透明工作面規劃開采系統，可根據煤層的精探數據，提前規劃采煤機的采高和臥底量，每采過一刀，就能馬上規劃下一刀的路徑，不用再使用記憶截割；視覺識別，通過支架上自清洗的云臺攝像頭，識別設備輪廓和動作、生產的異常情況等；依靠5G網絡特性，讓操作的響應時間降低至毫秒級別，實現了一次北京展會現場與鄭州鄭煤機車間的現場連線。

這些都是鄭煤機成套綜采裝備一站式解決方案的亮點。作為首個提供全自主研發的工作面集控系統解決方案供應商，鄭煤機從底層的控制器、傳感器和通信鏈路，到上層的系統軟件平臺，做到了通信層的互聯互通、系統接口層的完全開放。

作為方案核心，ZMOS智采操作系統集中體現出了“成套智能化”優勢。系統集三機協同控制、供液配液智能控制、人員定位功能、皮帶運輸系統集中控制等功能于一身，目前已進化到第五代。系統擁有業界唯一的千兆帶寬以太網電控系統，真正實現數據在電控系統傳輸網絡的集中接入與實時傳輸，降低了設備布置的復雜度。

“我們現在做到了多網合一，整個工作面的融合度非常高。在保證帶寬的基礎上，我們可以增加瓦斯和粉塵濃度等傳感器，增添人員定位、液壓支架的姿態監測等功能。這些功能可以集成到支架監控系統的端頭網關里，它相當于整個工作面液壓支架的‘大腦’?！编嵜簷C自動化項目部負責人向記者介紹，“根據工作面的不同類型，我們沉淀出不同的工藝，滿足大家的實際生產需求。

研發再創新 改造更用心

展會上，10米超大采高液壓支架驚艷亮相。據了解，這是目前全球最高的液壓支架樣機，此前全球最高的液壓支架為鄭煤機為神東煤炭集團研制的8.8米液壓支架。時隔4年，鄭煤機再次刷新了由自己創下的行業紀錄。

資料顯示，這臺10米超大采高液壓支架，擁有超長超大的直徑立柱，可以讓支架更穩定和可靠，壽命更長。支架采用多級低延時護幫機構，應用了超大采高防漏矸、防煤塵安全防護技術，乳化液回收再利用技術，輕量化超高強新材料新工藝制造技術等。本產品的成功研發，將推動9米以上特厚煤層超大采高綜采技術的發展，進一步提高煤炭裝備技術水平，夯實我國在超大采高液壓支架方面的世界領先地位。

“10米支架項目以陜煤集團曹家灘煤礦9米以上煤層開采為研究對象，從方案立項論證到樣機生產，鄭煤機歷經多年、精心打造?！编嵜簷C設計研究院技術人員告訴記者。

此外，在項目實施過程中，鄭煤機制定了高于國標、歐標、JOY和DBT等標準的高試驗壽命、高可靠性的超高端液壓支架標準。針對支架各部件的特點，鄭煤機制定了相匹配的專項施工方案。同時開展項目制模式質量管控，實行專人專機專檢制度，確保每個部件的高標準零缺陷交付。

10米支架旁邊的數字展廳，以3D方式集中展示了鄭煤機代表性的三機單機設備、成套機組。其中，液壓支架展示內容中，涵蓋了薄煤層、大采高、放頂煤等架型；按照采煤高度，采煤機展示內容中包括從低到高的常用機型；刮板機也涵蓋了全系列的運輸寬度；成套機組為成熟機型，可適應不同的煤層高度和地質條件。

展會上，鄭煤機還展出了一套成套機組CT100-1.5。本套綜采裝備適用于厚度1.25米至1.5米、工作面適應最大傾角35度、走向傾角最大20度的煤層，單日預期割煤16刀，年產能100萬噸。相關人員表示，通過個性化的裝備研發，設備的性能指標、配套尺寸、壽命匹配、礦井適應性、系統整體可靠性達到最佳，降低了全壽命周期噸煤分攤成本。

除了研發新設備、新工藝以外，鄭煤機也把視點放在了裝備再制造上。速達公司是鄭煤機的子公司，主要負責設備再制造與高端零部件的制造。在一臺5米的掩護式液壓支架旁，該公司銷售負責人告訴記者，這是一臺按照綜采智能化要求，升級改造的智能化再制造支架。

“我們將一臺使用10年的支架恢復到接近新支架的水平。它的綜合性能達到新支架的85%以上，并且一些關鍵零部件如立柱的性能，甚至已經達到或超過了新品要求?！?該銷售負責人表示。

在支架的智能化改造上，他們將原來的手動操縱閥換成了電磁換向閥，在立柱內側面安裝有紅外傳感器，還配備了壓力傳感器、采高傳感器、激光測距儀，便于遠程監測支架的姿態和受力狀態。此外，他們還安裝了云臺攝像儀、人員定位報警燈和隔爆型LED支架燈等，在靠近人行通道的高壓膠管接頭處加裝了防拔脫裝置，為礦工提供相對安全的工作環境。

利用數據價值 實現供需雙贏

“這么多年，鄭煤機一直專注于綜采技術領域，我們要為行業提供最好的設備，要做到行業最強。這是我們給自己的定位，而且我們也是這么做的。我們的優勢體現在下層有裝備、上層有控制系統，而且控制系統做到了底層全融合。我們的智能化范圍比較完整，這是我們區別于同類型企業的特點?！编嵜簷C副總經理、總工程師王永強表示。

此外，對數據價值的充分挖掘，給鄭煤機帶來了新的發展潛力。“作為傳統制造企業，以前我們往往不大重視數據的價值。不過這幾年，我們意識到了這個問題，通過對自身紅利的建設，利用一些信息化手段，把設計工藝、生產制造等基于鄭煤機的全業務流的數據收集起來，在此基礎上做一些智能應用，深入挖掘數據價值?！?王永強表示。

通過對使用數據的抓取，鄭煤機致力于改變數據內部割裂的現狀，將設備選型、設計、生產制造到后期服務的數據融會貫通，統一并形成一個完整系統。擁有了這些數據，鄭煤機就可以針對性地分析工況、改進設備功能。

“比如，我們通過對一些報表上開機率、停機時間的統計，得出一個指標體系，分析工作面的實際運行情況，再去進行優化。這樣便于達到提前預知設備故障、減少煤礦停機時間的目的?！?王永強表示，“同時也可以幫助我們提升效率。比如說我們智能服務系統積累了一些設備端配件信息。我們可以利用這些信息，預測配件的更換周期?！?/span>

如今，鄭煤機已累計推行了400多個智能化工作面。通過終端，鄭煤機致力于為用戶提供數據分析服務，如查詢歷史數據、統計分析等。此外，鄭煤機與華為、阿里云、昆侖數據公司等展開合作，共同在數據分析的基礎上，挖掘更多更有價值的應用場景。

“這次展會上，很多用戶對此也很有共鳴。大家都說要做智慧礦山，那智慧礦山對煤礦來說究竟能產生什么價值？對我們來說，我們的強項是綜采，通過對綜采數據價值的深度挖掘與利用，形成雙方的良性互動，我們想真正解決綜采智能化的痛點，給用戶信心?！?/span>

與各種智能化系統的實現過程類似，智能化功能要通過“感知—預測—規控”來實現?！叭缃?，鄭煤機成套裝備供貨商的技術優勢，實現了對工作面設備和環境的全方位感知，并在想辦法讓傳感器與設備真正地融為一體?！蓖跤缽姳硎?，“未來，所有的裝備都應該是走向機器人化。它自己有很強的感知和預測能力，遇到問題能夠通過自身擁有的處理能力，進行處理。更多的感知、更準的預測、更及時的規劃和控制，我們會堅定地朝著這個方向發展?！?/span>

鄭煤機作為煤機行業領軍企業，充分順應“雙碳”形勢下行業的變革趨勢，以智能驅動產品成套化發展，以數字驅動業務全流程（營銷、研發、制造、供應鏈、服務等）變革，在智能化、成套化、產品可靠性、全流程服務方面繼續保持引領地位，針對煤炭企業招工難、工作面環境惡劣、勞動強度高等痛點，提升煤礦智能化、數字化管理水平和效率，推動煤礦開采更加“智能、高效、安全、綠色”。

     （來源：https://mp.weixin.qq.com/s/wDjzcdax5cbAhtjV3Y6vFg）